ABS厚片吸塑的自動成型特別適合大批量產(chǎn)品的消費和加工。因為完成了從原料到廢品全過程的自動化操作，所以效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。只是產(chǎn)品的尺寸會受到機器的限制，只能滿足規(guī)則內(nèi)尺寸的產(chǎn)品消費。本文整理了一些關于厚膜吸塑優(yōu)缺點的知識。

優(yōu)勢：

首先，厚膜吸塑加工具有工程經(jīng)濟性。在包裝和消費制造行業(yè)，除非你用紙板做包裝材料，否則沒有其他加工方法可以和厚膜吸塑加工技術競爭。厚板吸塑成型的主要優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。對于復合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的產(chǎn)品，應適當更換模具，以替代變厚板吸塑加工成型機。薄壁產(chǎn)品可以用高熔體粘度的厚片材加工，而相同壁厚的注射需要低熔體粘度的粒料。對于少量塑料零件，有利的模具成本是厚膜吸塑加工的另一個優(yōu)勢，而對于批量生產(chǎn)的零件，產(chǎn)品可以達到非常薄的壁厚和吸塑成型機的高產(chǎn)出率是非常有利的。

二、厚膜吸塑加工技術可選信息廣厚膜吸塑加工最小的耗材是手表用的藥片或電池的包裝信息，也可以消耗非常大的產(chǎn)品，比如3 ~ 5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05~15mm到15mm，發(fā)泡材料的厚度可以達到60 mm，任何一種熱塑性塑料或類似性質(zhì)的材料都可以停止吸塑加工。

三、角料回收。在厚塑料片材的加工和消耗過程中，需要停止切割片材，這會產(chǎn)生廢料。這些邊角料粉碎后，可以和原來的材料混合，再次制成板材。近年來，對厚板吸塑加工過程中產(chǎn)生的邊角料進行回收利用變得越來越重要。以前是邊角料粉碎后與原物料混合停止回收的過程。廢塑料成型品，如包裝材料甚至工程產(chǎn)品，在很多條件下都可以回收，但有些還是要進行。目前可回收的材料主要是一些化工材料和能源材料。為了打破循環(huán)利用的應用，必須在加工過程的生態(tài)性和經(jīng)濟性上做出努力。

缺點：

1、只在一邊起泡，在吸塑成型的過程中，板材只有一個面與吸塑模具接觸，所以只要一個面與吸塑模具的幾何尺寸不同，就必須畫出產(chǎn)品另一個面的輪廓。

2、高成本厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05~15mm的片材，是由顆?；蚍勰┲瞥傻陌霃U品。因此，與注射成型相比，塑料成型的原料將增加額外資本。